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綠色環保節鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術 版權信息
- ISBN：9787511116260
- 條形碼：9787511116260 ; 978-7-5111-1626-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
綠色環保節鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術 本書特色
《綠色環保節鎳型不銹鋼粉末 的制備及其成形技術》在機械合金化、粉末固態成形 及燒結理論的基礎上，結合大 量的實驗研究，采用機械合金化技術合成了近球形的 無鎳高氮不銹鋼 粉末，隨后通過粉末注射成形和放電等離子燒結工藝 制備了綜合性能 優異的無鎳高氨奧氏體不銹鋼制品，對制粉、注射、 脫脂、燒結、氮 化等各相關工序工藝參數和理論技術問題進行了系統 深入研究，也對 無鎳高氮奧氏體不銹鋼制品的微觀組織、力學性能、 耐腐蝕性能及形 狀尺寸精度進行了全面分析和評價。《綠色環保節鎳 型不銹鋼粉末的制備及其成形技術》對于推動我國節 鎳高氮奧氏 體不銹鋼的開發及應用具有重要的意義，也為發展我 國自主知識產權 的高強耐蝕節鎳不銹鋼近終形零部件的工業化生產技 術提供了寶貴的 理論和技術基礎。
綠色環保節鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術 內容簡介
崔大偉編著的這本《綠色環保節鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術》在機械合金化、粉末固態成形及燒結理論的基礎上，結合大量的實驗研究，采用機械合金化技術合成了近球形的無鎳高氮不銹鋼粉末，隨后通過粉末注射成形和放電等離子燒結工藝制備了綜合性能優異的無鎳高氨奧氏體不銹鋼制品，對制粉、注射、脫脂、燒結、氮化等各相關工序工藝參數和理論技術問題進行了系統深入研究，也對無鎳高氮奧氏體不銹鋼制品的微觀組織、力學性能、耐腐蝕性能及形狀尺寸精度進行了全面分析和評價。《綠色環保節鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術》對于推動我國節鎳高氮奧氏體不銹鋼的開發及應用具有重要的意義，也為發展我國自主知識產權的高強耐蝕節鎳不銹鋼近終形零部件的工業化生產技術提供了寶貴的理論和技術基礎。
綠色環保節鎳型不銹鋼粉末的制備及其成形技術 目錄
引言
第1章 概述
1.1 不銹鋼概論
1.2 高氮奧氏體不銹鋼
1.2.1 高氮鋼發展概述
1.2.2 高氮鋼中氮的強化作用
1.2.3 高氮鋼的制備及生產技術
1.2.4 無鎳高氮奧氏體不銹鋼的開發和應用
1.3 機械合金化的研究
1.3.1 機械合金化的特點
1.3.2 機械合金化的機理
1.3.3 機械合金化過程的固態轉變
1.3.4 反應球磨
1.3.5 球磨設備
1.3.6 影響機械合金化過程的因素
1.4 粉末注射成形不銹鋼
1.4.1 粉末注射成形用不銹鋼粉末
1.4.2 黏結劑及脫脂
1.4.3 燒結
1.5 主要研究內容
第2章 機械合金化制備無鎳高氮不銹鋼粉末
2.1 實驗及研究方法
2.1.1 無鎳高氮不銹鋼的成分設計
2.1.2 實驗原料
2.1.3 機械合金化過程
2.1.4 測試方法及設備
2.2 機械合金化過程中合金粉末的氮含量變化
2.3 球磨粉末的xrd相結構分析
2.4 球磨粉末的晶粒尺寸及點陣畸變分析
2.5 粉末的組織形貌觀察
2.6 粉末球磨過程的球形化機理
2.7 球磨粉末的組織、氮含量與球磨工藝的關系
2.7.1 球磨機類型對粉末組織及氮含量的影響
2.7.2 球磨機轉速對粉末組織結構、氮含量的影響
2.7.3 球料比對粉末組織結構、氮含量的影響
2.8 本章小結
第3章 機械合金化不銹鋼粉末的特性及其喂料的流變、注射性能
3.1 機械合金化粉末的特性
3.2 注射喂料的制備
3.2.1 黏結劑的選取
3.2.2 粉末裝載量的確定
3.2.3 喂料的流變學性能
3.3 注射工藝
3.3.1 模具設計
3.3.2 注射參數的控制
3.4 本章小結
第4章 機械合金化粉末注射坯的脫脂
4.1 溶劑脫脂
4.2 熱脫脂
4.3 本章小結
第5章 注射成形無鎳高氮不銹鋼的燒結
5.1 注射用粉末原料
5.2 燒結工藝
5.2.1 燒結制度的設計
5.2.2 球磨時間對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.3 燒結溫度對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.4 燒結時間對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.5 燒結氣氛對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.6 氮分壓對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.7 脫脂氣氛對燒結體密度及氮含量的影響
5.3 燒結組織及性能
5.3.1 組織結構分析
5.3.2 拉伸力學性能及斷口分析
5.3.3 耐腐蝕性能
5.4 燒結制品的尺寸精度及耐蝕性
5.5 本章小結
第6章 無鎳高氮不銹鋼粉末的放電等離子燒結
6.1 sps系統的結構及其燒結原理
6.2 sps燒結工藝
6.3 實驗結果與討論
6.3.1 不同燒結溫度的xrd分析
6.3.2 燒結溫度、球磨時間對燒結性能影響
6.4 本章小結
第7章 結論
參考文獻
第1章 概述
1.1 不銹鋼概論
1.2 高氮奧氏體不銹鋼
1.2.1 高氮鋼發展概述
1.2.2 高氮鋼中氮的強化作用
1.2.3 高氮鋼的制備及生產技術
1.2.4 無鎳高氮奧氏體不銹鋼的開發和應用
1.3 機械合金化的研究
1.3.1 機械合金化的特點
1.3.2 機械合金化的機理
1.3.3 機械合金化過程的固態轉變
1.3.4 反應球磨
1.3.5 球磨設備
1.3.6 影響機械合金化過程的因素
1.4 粉末注射成形不銹鋼
1.4.1 粉末注射成形用不銹鋼粉末
1.4.2 黏結劑及脫脂
1.4.3 燒結
1.5 主要研究內容
第2章 機械合金化制備無鎳高氮不銹鋼粉末
2.1 實驗及研究方法
2.1.1 無鎳高氮不銹鋼的成分設計
2.1.2 實驗原料
2.1.3 機械合金化過程
2.1.4 測試方法及設備
2.2 機械合金化過程中合金粉末的氮含量變化
2.3 球磨粉末的xrd相結構分析
2.4 球磨粉末的晶粒尺寸及點陣畸變分析
2.5 粉末的組織形貌觀察
2.6 粉末球磨過程的球形化機理
2.7 球磨粉末的組織、氮含量與球磨工藝的關系
2.7.1 球磨機類型對粉末組織及氮含量的影響
2.7.2 球磨機轉速對粉末組織結構、氮含量的影響
2.7.3 球料比對粉末組織結構、氮含量的影響
2.8 本章小結
第3章 機械合金化不銹鋼粉末的特性及其喂料的流變、注射性能
3.1 機械合金化粉末的特性
3.2 注射喂料的制備
3.2.1 黏結劑的選取
3.2.2 粉末裝載量的確定
3.2.3 喂料的流變學性能
3.3 注射工藝
3.3.1 模具設計
3.3.2 注射參數的控制
3.4 本章小結
第4章 機械合金化粉末注射坯的脫脂
4.1 溶劑脫脂
4.2 熱脫脂
4.3 本章小結
第5章 注射成形無鎳高氮不銹鋼的燒結
5.1 注射用粉末原料
5.2 燒結工藝
5.2.1 燒結制度的設計
5.2.2 球磨時間對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.3 燒結溫度對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.4 燒結時間對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.5 燒結氣氛對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.6 氮分壓對燒結體密度及氮含量的影響
5.2.7 脫脂氣氛對燒結體密度及氮含量的影響
5.3 燒結組織及性能
5.3.1 組織結構分析
5.3.2 拉伸力學性能及斷口分析
5.3.3 耐腐蝕性能
5.4 燒結制品的尺寸精度及耐蝕性
5.5 本章小結
第6章 無鎳高氮不銹鋼粉末的放電等離子燒結
6.1 sps系統的結構及其燒結原理
6.2 sps燒結工藝
6.3 實驗結果與討論
6.3.1 不同燒結溫度的xrd分析
6.3.2 燒結溫度、球磨時間對燒結性能影響
6.4 本章小結
第7章 結論
參考文獻
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