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激光加工技術(shù)及其應(yīng)用

包郵 激光加工技術(shù)及其應(yīng)用

作者：劉其斌
出版社：冶金工業(yè)出版社出版時間：2007-08-01
開本： 32開 頁數(shù)： 208
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激光加工技術(shù)及其應(yīng)用 版權(quán)信息

激光加工技術(shù)及其應(yīng)用 內(nèi)容簡介

　　激光加工技術(shù)是一種高度柔性和智能化的先進加工技術(shù)，被譽為“21 世紀(jì)的萬能加工工具”。作者長期從事材料的激光加工技術(shù)的教學(xué)、科研以及產(chǎn)業(yè)化的推廣應(yīng)用工作，書中許多內(nèi)容是作者科研成果的總結(jié)。　　《激光加工技術(shù)及其應(yīng)用》共分7 章，包括激光加工的技術(shù)基礎(chǔ)；激光束與材料交互作用的理論基礎(chǔ)；激光相變硬化；激光熔覆與激光合金化；激光打孔與激光切割；激光焊接等！　　都す饧庸ぜ夹g(shù)及其應(yīng)用》適于相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員，大專院校相關(guān)專業(yè)的師生和研究生使用。

激光加工技術(shù)及其應(yīng)用 目錄

1 緒論
1.1 激光產(chǎn)生的基本原理及其發(fā)展歷程
1.1.1 激光產(chǎn)生的基本原理
1.1.2 激光的發(fā)展歷史
1.2 激光的特性
1.2.1 激光的高亮度
1.2.2 激光的高方向性
1.2.3 激光的高單色性
1.2.4 激光的高相干性
1.3 激光加工技術(shù)的特點
1.4 激光加工技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀
1.4.1 國外激光加工技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用
1.4.2 我國激光加工技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用
1.5 激光加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

2 激光加工的技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 激光加工用激光器
2.1.1 高功率CO2激光器系統(tǒng)
2.1.2 固體激光器系統(tǒng)
2.1.3 準(zhǔn)分子激光器系統(tǒng)
2.1.4 激光加工用其他激光器
2.1.5 正確選用材料加工用激光器
2.2 激光加工成套設(shè)備系統(tǒng)
2.2.1 激光加工機床
2.2.2 激光加工成套設(shè)備系統(tǒng)及國內(nèi)外主要生產(chǎn)廠家
2.3 激光加工用光學(xué)系統(tǒng)
2.3.1 激光器窗口
2.3.2 導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)及光學(xué)元部件
2.4 激光束參量測量
2.4.1 激光束功率、能量參數(shù)測量
2.4.2 激光束模式測量
2.4.3 激光束束寬、束散角及傳播因子測量
2.4.4 激光束偏振態(tài)測量
2.4.5 激光束的光束質(zhì)量及質(zhì)量因子M2的概念

3 激光與材料交互作用的理論基礎(chǔ)
3.1 材料對激光吸收的一般規(guī)律
3.1.1 吸收系數(shù)與穿透深度
3.1.2 激光垂直入射時的反射率和吸收率
3.1.3 吸收率與激光束的偏振和入射角的依賴關(guān)系
3.2 激光與金屬材料的交互作用
3.2.1 交互作用的物理過程
3.2.2 固態(tài)交互作用
3.2.3 液態(tài)交互作用
3.2.4 氣態(tài)的交互作用
3.2.5 激光誘導(dǎo)等離子體現(xiàn)象
3.3 激光作用下的傳熱與傳質(zhì)
3.3.1 傳熱過程
3.3.2 傳質(zhì)過程
3.4 激光加熱的固態(tài)相變
3.4.1 固態(tài)相變硬化特征
3.4.2 固態(tài)相變組織
3.5 激光加熱的熔體及凝固
3.5.1 熔體特性
3.5.2 凝固特征
3.5.3 凝固組織
3.5.4 重熔凝固組織
3.5.5 自由表面組織

4 激光相變硬化（激光淬火）
4.1 激光相變硬化（激光淬火）原理
4.2 激光相變硬化工藝
4.2.1 激光相變硬化工藝參數(shù)及相互關(guān)系
4.2.2 激光相變硬化工藝參數(shù)的選擇和確定
4.3 表面預(yù)處理對硬化效果的影響
4.3.1 工件表面預(yù)處理方法
4.3.2 對硬化效果的影響
4.4 原始組織對硬化后的組織和性能的影響
4.5 常用金屬材料激光相變硬化后的組織和性能
4.5.1 35號鋼及35CrMnSi鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.2 45號鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.3 42CrMo鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.4 T10工具鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.5 GCrl5鋼激光硬化處理
4.5.6 w18Cr4V高速鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.7 W6M05Cr4V2高速鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.8 Crl2MoV鋼激光硬化區(qū)組織
4.5.9 灰口鑄鐵激光硬化區(qū)組織
4.5.1 0球墨鑄鐵激光硬化區(qū)顯微組織
4.5.1 1鋁硅合金激光熔凝后的顯微組織
4.6 激光相變硬化后的殘余應(yīng)力及變形
4.6.1 殘余應(yīng)力
4.6.2 變形
4.7 激光硬化后的質(zhì)量檢測
4.7.1 宏觀檢測
4.7.2 金相的檢驗
4.7.3 化學(xué)成分檢驗
4.7.4 硬度檢驗
4.7.5 殘余應(yīng)力檢驗
4.7.6 耐磨性能檢驗
4.8 激光相變硬化的應(yīng)用實例
4.8.1 汽車發(fā)動機曲軸
4.8.2 飛機起落架剎車殼體
4.8.3 發(fā)動機缸體和缸套

5 激光熔覆與激光合金化
5.1 激光熔覆與激光合金化的理論基礎(chǔ)
5.1.1 激光熔覆與激光合金化的聯(lián)系與區(qū)別
5.1.2 激光熔覆與激光合金化的成分均勻性及其控制
5.1.3 激光熔覆與激光合金化的應(yīng)力狀態(tài)、裂紋與變形
5.1.4 激光熔覆與激光合金化的氣孔及其控制
5.2 激光熔覆制備金屬基梯度復(fù)合材料涂層
5.2.1 梯度涂層成分設(shè)計
5.2.2 梯度涂層的激光熔覆制備過程
5.2.3 梯度涂層的組織與性能
5.3 激光熔覆制備梯度生物活性陶瓷復(fù)合涂層及制品的生物活性
5.3.1 梯度生物活性陶瓷涂層的成分設(shè)計
5.3.2 梯度生物活性陶瓷涂層的制備過程
5.3.3 梯度生物活性陶瓷涂層的組織結(jié)構(gòu)
5.3.4 梯度生物活性陶瓷涂層的力學(xué)性能
5.3.5 梯度生物活性陶瓷涂層的生物活性及生物相容性
5.4 激光表面熔覆的應(yīng)用
5.5 激光表面合金化
5.5.1 激光表面合金化類型
5.5.2 激光表面合金化的合金材料體系
5.5.3 激光表面合金化的應(yīng)用

6 激光打孔與激光切割
6.1 激光打孔
6.1.1 激光打孔的特點
6.1.2 激光打孔的物理過程
6.1.3 激光打孔的設(shè)備
6.1.4 激光打孔應(yīng)用實例
6.2 激光切割
6.2.1 激光切割的概念及其特點
6.2.2 激光切割的分類
6.2.3 激光切割成套設(shè)備
6.2.4 激光切割主要工藝參數(shù)及其控制
6.2.5 常用工程材料的激光切割
6.2.6 其他材料的激光切割
6.2.7 激光切割的現(xiàn)狀及存在的問題

7 激光焊接
7.1 概述
7.2 激光深熔焊接
7.2.1 激光深熔焊接冶金過程及工藝?yán)碚?br>7.2.2 激光深熔焊接的影響因素
7.2.3 激光深穿透焊接過程中的幾種效應(yīng)
7.2.4 40Cr薄板激光焊接組織與性能的研究
7.2.5 金屬材料的激光焊接

參考文獻
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