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連鑄在線監控技術的開發與實踐 版權信息
- ISBN：9787502475697
- 條形碼：9787502475697 ; 978-7-5024-7569-7
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
連鑄在線監控技術的開發與實踐 本書特色
《連鑄在線監控技術的開發與實踐》圍繞連鑄在線監控技術，以作者團隊多年來在漏鋼預報技術和質量預報技術領域的研究成果為基礎，系統介紹了結晶器測溫熱電偶布置位置和方式的確定原則，以及漏鋼預報系統、質量預報系統的開發和實踐過程。
《連鑄在線監控技術的開發與實踐》共6章，主要內容包括連鑄結晶器在線監控技術的發展現狀、針對因傳熱不足導致漏鋼的安全坯殼厚度的研究與實踐、結晶器漏鋼預報系統測溫熱電偶布置位置的優化、測溫熱電偶的安裝與可靠性檢測、基于邏輯判斷的漏鋼預報模型開發與實踐以及連鑄坯質量預報模型的開發與實踐。
《連鑄在線監控技術的開發與實踐》可供從事連鑄工藝和連鑄控制研究領域相關科研、設計、管理、教學人員和研究生閱讀或參考。
連鑄在線監控技術的開發與實踐 內容簡介
全書共6章，主要內容包括連鑄結晶器在線監控技術的發展現狀、針對因傳熱不足導致漏鋼的安全坯殼厚度的研究與實踐、結晶器漏鋼預報系統測溫熱電偶布置位置的優化、測溫熱電偶的安裝與可靠性檢測、基于邏輯判斷的漏鋼預報模型開發與實踐和連鑄坯質量預報模型的開發與實踐。
連鑄在線監控技術的開發與實踐 目錄
1 連鑄結晶器在線監控技術的發展現狀
1．1 連鑄坯質量在線預報技術
1．1．1 連鑄坯缺陷的類型
1．1．2 連鑄坯質量預報技術的發展
1．2 連鑄漏鋼預報技術
1．2．1 連鑄漏鋼行為分類
1．2．2 連鑄漏鋼產生的機理
1．2．3 漏鋼預報技術的發展
參考文獻
2 安全坯殼厚度的研究與實踐
2．1 安全坯殼厚度模型的建立
2．1．1 碳鋼的高溫強度拉伸試驗
2．1．2 強度計算模型研究
2．1．3 拉伸應力計算模型研究
2．2 計算結果分析
2．2．1 坯殼強度與可承受力分析
2．2．2 安全坯殼厚度計算
參考文獻
3 結晶器測溫熱電偶布置位置的優化
3．1 測溫熱電偶布置的依據
3．1．1 凝固坯殼與結晶器銅板的熱與變形耦合模型的建立
3．1．2 模型計算結果分析
3．1．3 結晶器銅板測溫熱電偶布置的分析
3．2 不同工藝參數對熱電偶布置位置的影響
3．2．1 銅板換熱系數對熱電偶測溫的影響
3．2．2 冷卻水溫度對熱電偶測溫的影響
3．2．3 拉速對熱電偶測溫的影響
3．2．4 銅板厚度對熱電偶測溫的影響
3．2．5 連鑄鋼種對熱電偶測溫的影響
參考文獻
4 測溫熱電偶的安裝與可靠性檢測
4．1 熱電偶安裝方式對測溫穩定性的影響
4．1．1 不同開孔模式下的結晶器銅板的三維有限元模型的建立
4．1．2 模型計算結果分析
4．2 熱電偶的安裝與檢測
4．2．1 熱電偶的選擇
4．2．2 熱電偶的安裝
4．2．3 熱電偶測溫可靠性檢測
參考文獻
5 基于邏輯判斷的漏鋼預報模型開發與實踐
5．1 漏鋼預報模型的發展與依據分析
5．1．1 模型預報機理
5．1．2 邏輯預報模型
5．1．3 基于神經網絡的漏鋼預報模型
5．2 邏輯預報模型的開發與實踐
5．2．1 漏鋼預報系統的理論基礎
5．2．2 漏鋼預報系統的開發
5．2．3 系統測試與結果分析
參考文獻
6 連鑄坯質量預報模型的開發與實踐
6．1 連鑄坯表面質量的影響因素分析
6．1．1 表面橫裂紋產生的原因及其影響因素
6．1．2 表面縱裂紋產生的原因及其影響因素
6．1．3 表面夾渣產生的原因及其影響因素
6．1．4 氣泡和針孔產生的原因及其影響因素
6．2 連鑄坯內部質量的影響因素分析
6．2．1 連鑄坯中心偏析產生的原因及其影響因素
6．2．2 連鑄坯中間、中心內裂紋產生的原因及其影響因素
6．2．3 形狀缺陷產生的影響因素
6．3 連鑄坯質量預測模型的開發與實踐
6．3．1 連鑄機生產情況
6．3．2 質量預測模型核心參數的確定
6．3．3 BP神經網絡質量預測模型的獲取
6．3．4 連鑄坯質量預測系統的開發
6．3．5 系統測試和結果分析
參考文獻
1．1 連鑄坯質量在線預報技術
1．1．1 連鑄坯缺陷的類型
1．1．2 連鑄坯質量預報技術的發展
1．2 連鑄漏鋼預報技術
1．2．1 連鑄漏鋼行為分類
1．2．2 連鑄漏鋼產生的機理
1．2．3 漏鋼預報技術的發展
參考文獻
2 安全坯殼厚度的研究與實踐
2．1 安全坯殼厚度模型的建立
2．1．1 碳鋼的高溫強度拉伸試驗
2．1．2 強度計算模型研究
2．1．3 拉伸應力計算模型研究
2．2 計算結果分析
2．2．1 坯殼強度與可承受力分析
2．2．2 安全坯殼厚度計算
參考文獻
3 結晶器測溫熱電偶布置位置的優化
3．1 測溫熱電偶布置的依據
3．1．1 凝固坯殼與結晶器銅板的熱與變形耦合模型的建立
3．1．2 模型計算結果分析
3．1．3 結晶器銅板測溫熱電偶布置的分析
3．2 不同工藝參數對熱電偶布置位置的影響
3．2．1 銅板換熱系數對熱電偶測溫的影響
3．2．2 冷卻水溫度對熱電偶測溫的影響
3．2．3 拉速對熱電偶測溫的影響
3．2．4 銅板厚度對熱電偶測溫的影響
3．2．5 連鑄鋼種對熱電偶測溫的影響
參考文獻
4 測溫熱電偶的安裝與可靠性檢測
4．1 熱電偶安裝方式對測溫穩定性的影響
4．1．1 不同開孔模式下的結晶器銅板的三維有限元模型的建立
4．1．2 模型計算結果分析
4．2 熱電偶的安裝與檢測
4．2．1 熱電偶的選擇
4．2．2 熱電偶的安裝
4．2．3 熱電偶測溫可靠性檢測
參考文獻
5 基于邏輯判斷的漏鋼預報模型開發與實踐
5．1 漏鋼預報模型的發展與依據分析
5．1．1 模型預報機理
5．1．2 邏輯預報模型
5．1．3 基于神經網絡的漏鋼預報模型
5．2 邏輯預報模型的開發與實踐
5．2．1 漏鋼預報系統的理論基礎
5．2．2 漏鋼預報系統的開發
5．2．3 系統測試與結果分析
參考文獻
6 連鑄坯質量預報模型的開發與實踐
6．1 連鑄坯表面質量的影響因素分析
6．1．1 表面橫裂紋產生的原因及其影響因素
6．1．2 表面縱裂紋產生的原因及其影響因素
6．1．3 表面夾渣產生的原因及其影響因素
6．1．4 氣泡和針孔產生的原因及其影響因素
6．2 連鑄坯內部質量的影響因素分析
6．2．1 連鑄坯中心偏析產生的原因及其影響因素
6．2．2 連鑄坯中間、中心內裂紋產生的原因及其影響因素
6．2．3 形狀缺陷產生的影響因素
6．3 連鑄坯質量預測模型的開發與實踐
6．3．1 連鑄機生產情況
6．3．2 質量預測模型核心參數的確定
6．3．3 BP神經網絡質量預測模型的獲取
6．3．4 連鑄坯質量預測系統的開發
6．3．5 系統測試和結果分析
參考文獻
展開全部
連鑄在線監控技術的開發與實踐 作者簡介
1983年生，博士，副教授，華北理工大學冶金工程系副主任，碩士生導師。主要從事現代煉鋼、連鑄工藝技術、理論及控制研究，以及煉鋼連鑄工藝及設計原理的教學工作。先后主持河北省自然基金、河北省科技支撐計劃、唐山市科技攻關計劃等縱向課題4項，并作為重要研究人參加了“大線能量焊接用船體鋼開發”、“天鋼聯合特鋼高效率低成本潔凈鋼生產平臺的建立和優化”、“國豐二鋼不同鋼種不同斷面保護渣與二冷配水系統評測與優化”等10余項縱橫向課題的研究。在國內外學術期刊和學術會議上發表論文30余篇，其中SCI、EI收錄10余篇。
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