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現代冶金功能耐火材料 版權信息
- ISBN：9787502480752
- 條形碼：9787502480752 ; 978-7-5024-8075-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現代冶金功能耐火材料 內容簡介
透氣元件、浸入式水口、滑板等是現代鋼鐵制備流程中的關鍵功能性耐火材料。《現代冶金功能耐火材料》系統地介紹了功能耐火材料服役行為、失效機理、材料設計制備及評價方面的研究結果，并突破傳統設計思路，提出了以功能分區和關鍵部位增強為核心的關鍵服役性能協同提升的學術思想。同時介紹了冶金功能耐火材料的制備與使用，包括原料、生產工藝、設備等。后介紹了功能耐火材料的研發重點和趨勢。 《現代冶金功能耐火材料》從冶金發展需求出發，系統、全面地討論了各種冶金功能耐火材料，選材新穎、廣泛，內容豐富，理論聯系實際，具有較強的實用性，對我國從事耐火材料開發和應用的科研、教學和生產技術人員具有重要的參考價值。
現代冶金功能耐火材料 目錄
1 概論
1．1 基本概念
1．2 技術概念
1．3 基本材料體系
1．3．1 氧化物-石墨復合材料
1．3．2 剛玉-尖晶石質澆注料
1．3．3 氧化鋯材料
1．3．4 BN基復合材料
1．4 功能耐火材料服役特點及設計原則
1．5 研究方法
1．6 關鍵服役性能協同提升技術
1．6．1 關鍵服役性能協同提升技術路線
1．6．2 關鍵部位材料性能增強技術
1．6．3 功能耐火材料性能協同提升實例
參考文獻
2 功能耐火材料設計基礎
2．1 高抗熱震性功能耐火材料設計基礎
2．1．1 數值模擬基礎
2．1．2 隔熱層對長水口抗熱震性的影響
2．1．3 多層結構浸入式水口的熱應力分析
2．1．4 復合結構整體塞棒熱應力分析
2．1．5 滑板結構設計
2．1．6 透氣元件熱應力分析
2．2 關鍵材料設計基礎
2．2．1 鋯碳材料
2．2．2 陶瓷結合相的生成及對鋁碳耐火材料性能和結構的影響
2．2．3 碳復合耐火材料低碳化
2．2．4 鋁碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 鋁熱反應對鋁碳材料性能和結構的影響
2．2．6 Al4SiC4對鋁碳材料性能的影響
2．2．7 氮化物對鋁碳材料性能的影響
2．2．8 氧化鋁基內襯材料
2．2．9 氧化鋁粉對鋁碳材料性能和結構的影響
2．2．10 尖晶石生成對含碳耐火材料性能和結構的影響
2．2．11 碳纖維在鋁碳耐火材料中的應用
2．2．12 超細粉體在鋁碳耐火材料中的應用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂層
2．2．15 金屬復合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相組成對氧化鋯材料性能的影響
2．2．17 金屬添加劑對剛玉質材料結構和性能的影響
2．2．18 高溫模擬透氣元件用剛玉-尖晶石質材料熱震
2．2．19 剛玉-尖晶石質材料熱震穩定性影響因素
2．3 功能設計基礎
2．3．1 流場模擬基礎
2．3．2 透氣元件功能設計
2．3．3 浸入式水口功能設計基礎
2．3．4 中間包流場結構優化
參考文獻
3 透氣元件
3．1 轉爐冶煉用透氣元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能與效果
3．1．3 材質與結構
3．1．4 生產工藝
3．1．5 應用
3．1．6 發展趨勢
3．2 電爐冶煉用透氣元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用類型
3．2．3 材質
3．2．4 結構
3．2．5 生產工藝
3．2．6 應用
3．3 鋼包精煉用透氣元件
3．3．1 概述
3．3．2 鋼包透氣元件材質、結構與性能
3．3．3 透氣元件冶金功能
3．3．4 透氣元件生產工藝
3．3．5 透氣元件現場使用與維護
3．3．6 常見事故與預防措施
3．4 透氣元件發展趨勢
參考文獻
4 滑板
4．1 滑動水口概述
4．2 滑動水口對性能的要求和損毀機制
4．2．1 滑動水口對性能的要求
4．2．2 滑動水口的損毀機制
4．3 滑動水口的材質與結構
4．3．1 滑板的分類
4．3．2 上下水口材質
4．3．3 滑板的顯微結構
4．3．4 滑板的形狀尺寸和裝置機構
4．4 滑板生產工藝
4．4．1 鋁碳、鋁鋯碳滑板的生產工藝
4．4．2 滑板的復合工藝
4．5 滑板水口發展趨勢
參考文獻
5 長水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材質及結構
5．2．1 長水口
5．2．2 整體塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分類
5．4 制備
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工藝過程
5．4．3 主要設備
5．5 連鑄三大件應用
5．5．1 安裝與烘烤
5．5．2 長水口損毀形式、對策
5．5．3 整體塞棒損毀形式、對策與應用
5．5．4 浸入式水口損毀形式、對策與應用
5．5．5 薄板坯連鑄用浸入式水口開發與應用
5．6 發展趨勢
參考文獻
6 定徑水口
6．1 定徑水口概述
6．1．1 定徑水口應用領域
6．1．2 定徑水口性能要求
6．1．3 定徑水口損毀機理
6．1．4 定徑水口材質發展歷史
6．1．5 定徑水口結構的發展歷史
6．2 定徑水口結構設計
6．2．1 定徑水口設計依據
6．2．2 定徑水口特形設計
6．2．3 長壽命的設計思路
6．3 定徑水口生產工藝
6．3．1 生產原料
6．3．2 定徑水口生產過程
6．4 定徑水口的使用與維護
6．4．1 常見事故及防止措施
6．4．2 快速更換系統的應用
6．4．3 中間包和水口烘烤制度
6．4．4 定徑水口的引流方式
6．4．5 定徑水口使用注意事項
6．5 研究現狀及發展趨勢
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 熱震穩定性的研究
6．5．3 材料改性技術研究
6．5．4 生產工藝的優化研究
參考文獻
7 薄帶連鑄用關鍵耐火材料
7．1 鋼鐵薄帶連鑄用側封板
7．2 非晶薄帶連鑄用關鍵耐火材料
參考文獻
索引
1．1 基本概念
1．2 技術概念
1．3 基本材料體系
1．3．1 氧化物-石墨復合材料
1．3．2 剛玉-尖晶石質澆注料
1．3．3 氧化鋯材料
1．3．4 BN基復合材料
1．4 功能耐火材料服役特點及設計原則
1．5 研究方法
1．6 關鍵服役性能協同提升技術
1．6．1 關鍵服役性能協同提升技術路線
1．6．2 關鍵部位材料性能增強技術
1．6．3 功能耐火材料性能協同提升實例
參考文獻
2 功能耐火材料設計基礎
2．1 高抗熱震性功能耐火材料設計基礎
2．1．1 數值模擬基礎
2．1．2 隔熱層對長水口抗熱震性的影響
2．1．3 多層結構浸入式水口的熱應力分析
2．1．4 復合結構整體塞棒熱應力分析
2．1．5 滑板結構設計
2．1．6 透氣元件熱應力分析
2．2 關鍵材料設計基礎
2．2．1 鋯碳材料
2．2．2 陶瓷結合相的生成及對鋁碳耐火材料性能和結構的影響
2．2．3 碳復合耐火材料低碳化
2．2．4 鋁碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 鋁熱反應對鋁碳材料性能和結構的影響
2．2．6 Al4SiC4對鋁碳材料性能的影響
2．2．7 氮化物對鋁碳材料性能的影響
2．2．8 氧化鋁基內襯材料
2．2．9 氧化鋁粉對鋁碳材料性能和結構的影響
2．2．10 尖晶石生成對含碳耐火材料性能和結構的影響
2．2．11 碳纖維在鋁碳耐火材料中的應用
2．2．12 超細粉體在鋁碳耐火材料中的應用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂層
2．2．15 金屬復合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相組成對氧化鋯材料性能的影響
2．2．17 金屬添加劑對剛玉質材料結構和性能的影響
2．2．18 高溫模擬透氣元件用剛玉-尖晶石質材料熱震
2．2．19 剛玉-尖晶石質材料熱震穩定性影響因素
2．3 功能設計基礎
2．3．1 流場模擬基礎
2．3．2 透氣元件功能設計
2．3．3 浸入式水口功能設計基礎
2．3．4 中間包流場結構優化
參考文獻
3 透氣元件
3．1 轉爐冶煉用透氣元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能與效果
3．1．3 材質與結構
3．1．4 生產工藝
3．1．5 應用
3．1．6 發展趨勢
3．2 電爐冶煉用透氣元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用類型
3．2．3 材質
3．2．4 結構
3．2．5 生產工藝
3．2．6 應用
3．3 鋼包精煉用透氣元件
3．3．1 概述
3．3．2 鋼包透氣元件材質、結構與性能
3．3．3 透氣元件冶金功能
3．3．4 透氣元件生產工藝
3．3．5 透氣元件現場使用與維護
3．3．6 常見事故與預防措施
3．4 透氣元件發展趨勢
參考文獻
4 滑板
4．1 滑動水口概述
4．2 滑動水口對性能的要求和損毀機制
4．2．1 滑動水口對性能的要求
4．2．2 滑動水口的損毀機制
4．3 滑動水口的材質與結構
4．3．1 滑板的分類
4．3．2 上下水口材質
4．3．3 滑板的顯微結構
4．3．4 滑板的形狀尺寸和裝置機構
4．4 滑板生產工藝
4．4．1 鋁碳、鋁鋯碳滑板的生產工藝
4．4．2 滑板的復合工藝
4．5 滑板水口發展趨勢
參考文獻
5 長水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材質及結構
5．2．1 長水口
5．2．2 整體塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分類
5．4 制備
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工藝過程
5．4．3 主要設備
5．5 連鑄三大件應用
5．5．1 安裝與烘烤
5．5．2 長水口損毀形式、對策
5．5．3 整體塞棒損毀形式、對策與應用
5．5．4 浸入式水口損毀形式、對策與應用
5．5．5 薄板坯連鑄用浸入式水口開發與應用
5．6 發展趨勢
參考文獻
6 定徑水口
6．1 定徑水口概述
6．1．1 定徑水口應用領域
6．1．2 定徑水口性能要求
6．1．3 定徑水口損毀機理
6．1．4 定徑水口材質發展歷史
6．1．5 定徑水口結構的發展歷史
6．2 定徑水口結構設計
6．2．1 定徑水口設計依據
6．2．2 定徑水口特形設計
6．2．3 長壽命的設計思路
6．3 定徑水口生產工藝
6．3．1 生產原料
6．3．2 定徑水口生產過程
6．4 定徑水口的使用與維護
6．4．1 常見事故及防止措施
6．4．2 快速更換系統的應用
6．4．3 中間包和水口烘烤制度
6．4．4 定徑水口的引流方式
6．4．5 定徑水口使用注意事項
6．5 研究現狀及發展趨勢
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 熱震穩定性的研究
6．5．3 材料改性技術研究
6．5．4 生產工藝的優化研究
參考文獻
7 薄帶連鑄用關鍵耐火材料
7．1 鋼鐵薄帶連鑄用側封板
7．2 非晶薄帶連鑄用關鍵耐火材料
參考文獻
索引
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現代冶金功能耐火材料 作者簡介
李紅霞，博士，畢業于中國科學院上海硅酸鹽研究所，日本科學技術廳STA Fellow，密西根大學高級訪問學者，博士生導師，國家有突出貢獻專家，國家百千萬人才工程國家人選，第三屆杰出工程師獎獲得者，河南省科學技術杰出貢獻獎獲得者。曾任國際標準化組織耐火材料技術委員會主席，現任中鋼集團洛陽耐火材料研究院院長，先進耐火材料國家重點實驗室主任，全國耐火材料標準化技術委員會、中國金屬學會耐火材料分會、《耐火材料》編委會主任委員等。 20多年來一直圍繞冶金行業產品高端化、新技術實施、節能減排等對高性能耐火材料的需要展開研究和工程化工作。在功能、節能等新型耐火材料研發，耐火材料基礎研究與應用基礎研究，科技成果產業化等方面取得了系列創新成果。先后主持國家“863”計劃、國家“973”計劃、國家科技支撐計劃、國際合作項目、國家自然科學基金重點項目等省部級以上項目28項；獲國家技術發明二等獎1項、省部級科技進步一等獎5項，授權發明專利32件，發表論文230余篇。
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